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着力构建现代产业体系，增强产业链供应链韧性和竞争力，当好制造业高质量发展的主战场，这是去年9月主城都市区工作座谈会提出的重要目标之一。

近一年来，主城都市区通过优化产业结构、增强创新能力、驱动数智应用，持续推动数字经济和实体经济深度融合，尤其是抓好智能制造、智能建造，充分运用大数据智能化为经济赋能、为生活添彩，在“智造重镇”“智慧名城”建设中迈出新步伐。

产业结构升级带来澎湃发展动力

推动产业结构升级，是重庆加快建设国家重要先进制造业中心的必由路径，而建设高端化的产业园区，则是主城都市区建设现代产业体系的“主阵地”。

以三一重机为核心，位于两江新区的三一（重庆）智能装备产业园，是主城都市区的产业园区通过产业结构升级，走向高端化的典型案例。当前，该产业园已建成集智能制造、制造运营等为一体的全流程智慧工厂，三一重机正通过加大研发投入延伸产业链、提升价值链，推动产业向价值链中高端跃升。

位于荣昌区的重庆电子电路产业园，则是聚焦行业细分领域中的核心部件——电路板。园区负责人说，近年来，园区花大力气、下大功夫，不断引进和汇聚该细分领域的40多家企业，正在建成具有全国影响力的大型电子电路专业化园区。

位于渝中区的重庆市区块链数字经济产业园，不仅成为该区抓大数据智能化发展的亮点，在全市及全国范围内也具备影响力。截至目前，该产业园已集聚浪潮、趣链等200多家区块链企业，去年产业园总产值超过300亿元，区块链综合竞争力位列全国第三。

正是通过产业结构优化升级，为主城都市区的汽车、电子、装备、生物医药等行业带来澎湃发展动力，去年上述产业增加值增速均超过了10%。截至2021年底，主城都市区实现地区生产总值21455.64亿元，同比增长8%。

创新让一批新兴产业加速崛起

前不久，北碚区的重庆川仪自动化股份有限公司自主创新开发的重庆市仪器仪表试点示范项目，进入全市2022年制造业“一链一网一平台”项目试点。该项目将率先在全市建成具有仪器仪表行业特色的工业互联网平台。

“通过创新研发，带动如工业互联网等一批新兴产业加速崛起，是北碚工业经济发展的‘重头戏’。”北碚区负责人表示，该区正在以蔡家智慧新城工业互联网产业生态园为中心，通过实施成立工业互联网产业发展专项基金、开展智能制造宣传培训和咨询服务等“组合拳”，协同推进新兴产业创新发展。

作为全市工业大区之一，在推动传统产业技改升级基础上创新培育新兴产业，是渝北区工业经济高质量发展的关键举措。比如围绕软件产业，渝北区在仙桃数据谷集聚了长安软件、华为、字节跳动等一大批龙头企业，正在建成全市软件产业高地。

通过创新推动高质量发展，这样的案例在主城都市区还有不少。位于九龙坡区的庆铃汽车（集团）有限公司通过技术创新，完成了与德国博世集团联合开展的氢燃料轻卡研发，联合研发出氢燃料电池发动机和动力总成。

立足既有产业基础，主城都市区的渝企还通过创新研发，进一步延长产业链，带动生产经营持续向好。比如位于涪陵区的重庆华峰化工有限公司通过技术研发向终端产品延伸，其生产的氨纶等新材料产品已在全球市场掌握“话语权”。

正是通过持续创新，主城都市区的一大批产业项目带动了全市战略性新兴产业加速崛起。截至去年底，全市战略性新兴产业、高技术制造业增加值分别增长18.2%、18.1%，有效改善了全市工业经济结构。

大数据智能化带动质量和效益双提升

大屏实时显示各项生产数据，让整个生产过程清晰可见；原物料供应、仓储物流等环节实现数字化联动；“车间大脑”自主决策时序、产品数量……这样的智能生产场景，在主城都市区的多家制造业企业已是常态。

以位于璧山高新区的蓝黛动力传动机械股份有限公司（下称蓝黛动力）为例。走进该企业数字化车间，繁忙的机器人、飞速旋转的自动化设备随时保持运转——工厂接到销售部门传来的订单后，只需输入系统即可自动生成生产订单，然后工人在对应操作台前输入工号，就可按照指令对生产进行监管。

“这是企业的生产信息化管理系统，它管理着全厂上千台生产设备，可以形成几十万条信息的算力。”蓝黛动力副总经理汤海川介绍，通过智能化改造，让企业产品既保质又保量，蓝黛动力由此进入了丰田、沃尔沃等知名车企的配套体系。

蓝黛动力的变化，折射出璧山区工业经济发展向大数据智能化要速度、要质量的转变。目前，璧山以智能机器人、新能源智能交通等为重点，通过引进和发展人工智能与制造业融合的核心技术，促进人工智能同工业制造深度融合。

位于南岸区的重庆盟讯电子科技有限公司，同样随处可见智能化生产场景——组装数字化车间里，一块块5G通信模块快速通过生产线；只需一个指令，智能仓储系统即可从1万余盘原料中找到需要的那一盘。企业负责人说，通过在生产工艺流程中进行大数据智能化运用，目前智能立体仓库机器人、智能点胶机器人等各式各样的智能制造装备，成为了企业的“拳头产品”。

市经信委数据显示，截至去年底，以主城都市区企业为主，全市共建成智能工厂105个，数字化车间574个，累计推动10.1万家企业“上云、用数、赋智”，实现生产效率提升59.8%，带动运营成本、不良品率和能耗等多项指标大幅下降，带动质量和效益双提升。